新的钛粉末成形技能正在不绝涌现
钛打针成形。据报道，日本名古屋家产学院用打针成形的要领制备了纯Ti件。尝试回收平均颗粒尺寸为23微米的氢化脱氢Ti粉，在温度为1198～1348K下烧结。当烧结温度高于1298K时，抗拉强度大于630MPa;假如在氢化脱氢粉中插手必然量平均粒度15微米的气体雾化粉殽杂后，在较低的烧结温度下(1248～1298K)，可获得烧结密度很高的烧结体，而延伸率可到达15%～20%.该校还将金属打针成形技能用于Ti-6Al-4V合金粉末的打针成形，在1223K下烧结，获得相对密度大于96%，抗拉强度达950MPa的Ti-6Al-4V合金。日本大阪冶金公司用金属打针成形要领制备了γ-TiAl件，其名义身分为Ti-47Al-2.6Cr.合金粉末通过自扩散高温合成制得，再与有机粘结剂殽杂、搅拌、打针成形和烧结获得相对密度高达97%的烧结件，泛起出很高的强度和延展性。我国清华大学操作氢化脱氢法所获的Ti粉制备打针成形纯Ti质料，真空烧结温度为1250℃时，烧结致密度可高达98%，在该温度下烧结1.5小时，成品抗拉强度和伸长率别离到达349MPa和6.4%。
钛温压成形。该技能以粉末冶金温压工艺为基本，并团结了金属打针成形的利益，通过插手适量的微粉和提高润滑剂或粘结剂含量，提高了殽杂粉末的活动性、填充机能和成形本领，从而可用于制造巨大几许形状(如侧凹、螺纹孔等)的零件，具有很是辽阔的成长前景。海内中南大学对温压成形工艺在粉末冶金Ti合金制备方面作了研究。尝试以氢化脱氢法制备的纯Ti粉为原料，在500MPa下压制，之后压坯在1280℃举办真空烧结。研究发明，抗拉强度在粉末、模具温度为155℃时到达最大值1051MPa，这主要是温度的浸染改进了Ti粉末的塑性，为压制进程中的颗粒重排提供了协调变形的浸染，提高了压制密度。他们在此基本上，以沟通的压制条件，回收硬脂酸锌为模壁润滑剂，对名义身分为Ti-6.8Mo-4.5Al-1.5Fe-1.5Nb殽杂粉末举办了模壁润滑温压工艺的研究，压制后压坯密度可到达理论密度的86%～90%，高出了回收冷等静压工艺的机能指标。
粉末冶金技能是一种由粉末直接成形出产零部件的工艺，是出产近终形零部件的高产量、低本钱要领，这种要领根基上不需要进一步加工或精整，涂料印花增稠剂，可以很好地节制尺寸，且零部件的不变性极好，其匀称性和机器机能可以完全获得担保。用粉末冶金法出产的Ti及Ti合金零件无身分偏析，组织匀称、机能不变。汽车用Ti是一个很是具有吸引力的市场，研发新的低本钱原料出产要领，与先进的粉末冶金近净成形技能相团结，可望使Ti进入汽车制造业。今朝，Ti及Ti合金遍及应用的主要障碍是其高本钱，回收粉末冶金技能可以有效低落本钱。为了适应进一步低落Ti及Ti合金的出产本钱的要求，新的Ti粉末成形技能在不绝涌现。
