钛管和钛钢复合管板的制造技术浅析
温度为室温，酸洗时间为2?5分钟，酸洗后当即用清水冲抹清洁，不能残留酸液。钛管端酸洗后呈银白色。
钛管制与管板焊接位置选择试验。
与管制焊接前应对被焊区域举办机器清理(用直径为0.1mm奥氏体不锈钢丝刷去除待焊外貌氧化层)、脱脂(用丙酮擦洗)，用白绸布查抄稳定色，及格后方可焊经受制，焊接暂停时和非焊接区需用白绸布复盖，严禁尘埃污物落入焊接区。
钛管与钛钢复合管板胀接工艺及回收手工钨极氩弧焊的焊接工艺。并经液氨致冷器的制造实践证明，钛管与钛钢复合管板在选择公道的制造工艺的前提下，可以得到优质的焊缝，同时为钛及钛钢复合板换热设备的制造积聚了必然的履历。
管板与管制胀接的工艺试验该外冷器要求先胀后焊，强度由胀接来担保，焊接主要起密封浸染。为了担保胀接的强度我们举办了管板与管制胀接的工艺试验。
回收手工钨极氩弧焊接工艺，选择公道的焊接类型，彻底清理管板和管端氧化膜及杂物，丁苯胶乳，在有靠得住的掩护条件下(建造符合的掩护罩)，钛管和钛钢复合管板的焊接讨论可以获得满足的质量。
工艺性试验及焊接工艺评定钛是一种活性元素，常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的不变性和耐腐化性。在540"C以上生成的氧化膜则不致密。高温下钛与氧、氮、氢回响速度较快，易生成脆性物质，使焊接性极差，因此为了担保钛管和钛钢复合管板的焊接质量，我们从质料及设备布局方面入手，颠末工艺性试验及焊接工艺评定，获得了一些数据。
在穿管前用丙酮仔细清理管孔内油污、脏物后再装管。
钛钢复合管板和钛管制回收先胀后焊的制造工艺，为担保产物制造质量，我们作了以下的工艺性试验。
在胀管试验后，我们用测定压脱力的要领检讨了胀接质量，确定了胀接次数和胀接力等工艺参数，确保胀管率在15?20°%范畴内，满意了设计的要求。
对钛管的清理，视钛管外貌质量而定，外貌氧化不严重的钛管，管外外貌出格是管端100mm处，用丙酮洗清洁后穿管，焊接前再次用丙酮抹洗管头及管内孔。
HF:HNO3:氏0=5:20:75(体积比)
钛与氧有极强的亲和力，在常温下能生成致密的氧化薄膜，这层氧化膜是施行焊接的严重障碍，我们对氧化严重的钛管举办了焊接，发明将引起十分严重的裂纹。试验证明在焊前对焊缝外貌氧化膜必需举办严格的清理和处理惩罚，杜绝有害杂质的来历。
通过焊接试验发明：当钛管制与管板回收全位置焊接时，需用充氩掩护拖罩跟踪掩护管头受热区，所以焊经受制时需二人操纵，且应密切共同，一旦共同欠好，易使管头氧化变色，影响焊接质量。而在程度位置焊接时，在充氩掩护罩内焊经受头，不单掩护结果好，能担保焊接质量；并且操纵利便，只要一人操纵即可，一次充氩掩护可焊十多个管头，大大加速了焊接进度。我厂厂房内有地坑，具备程度位置焊接条件，所以外冷器的钛管制回收程度位置施焊是最佳的焊接位置。
为节制焊接变形，增强对钛焊件的冷却，提高掩护结果，钛管制焊接时，管内塞紫铜堵。
在上述工艺性试验和焊接工艺评定的基本上，我们根基摸清了钛管制焊接的特点，并确定了管制的制造工艺：即钛管制先胀后焊，且回收程度位置焊接的工艺。
外貌氧化严重的钛管，穿管前两头100mm处必需举办酸洗处理惩罚，酸洗配方为：
