我国钛白行业连年节能成就
以上4种差异工艺蹊径中还不包罗外貌处理惩罚所需要的能耗，有外貌处理惩罚进程的钛白粉，按照外貌处理惩罚工艺的差异，需要另增加83~120 KMJ/t TiO2。钛白粉出产耗能较多，自然在出产本钱中所占的比例也较大，凡是能源耗损的开支要占出产本钱的20%~25%，因此节省能源，低落能耗是低落出产本钱，提高经济效益，可一连成长的重要法子之一。
在钛白粉后处理惩罚干燥前脱水方面，已往普遍回收带式干燥机和喷雾干燥机，此刻海内颜料级钛白粉已险些全部改为闪蒸干燥机，这也与隔阂压滤机脱水效率高分不开的。有专家计较：以带式干燥性能耗高1.0计，喷雾干燥机为1.21，闪蒸干燥机的能耗仅为0.43，节能结果十理解显。
3外加晶种微压水解已根基代替自身晶种水解工艺自身晶种水解钛液浓度要求230 g/L，且出产较难节制；外加晶种工艺的钛液浓度只需195~200 g/L，凭据蒸发1 kg水要耗损1.25 kg蒸汽计，每吨钛液可节减蒸汽900 kg阁下，撤除外加晶种矸的耗损，总的出产本钱仍比自身晶种低。由于钛液浓度的低落，浓缩器的加热面积相应淘汰，电耗、轮回水耗也相应淘汰。
改良开放后，我国钛白粉出产一连高速增长的同时，在节能降耗方面也取得了不少成就，现举譬喻下：
众所周知，硫酸法钛白粉的工艺流程很长，自然它的能耗也许多，只不外作为风雅化工产物的钛白粉，无论海内照旧海外总产量并不多，不太引人留意。实际上按吨产物的能耗计，它远远高出我们熟知的耗能大户钢铁、水泥等产物的单耗。这些产物的总产量都是千万吨，甚至上亿吨的局限，其耗能总量听起来确实很吓人。
在回收差异原料蹊径出产时(包罗其原料富集出产时的能源耗损)，能耗相差较量大，表2为用4种差异原料蹊径出产钛白粉时的能源耗损比拟。
1钛铁矿的毁坏已往一直是回收4R或5R雷蒙磨，90年月后警惕引进项目标履历，1.5万t/a以上局限的企业多半改为风扫磨，与传统的雷蒙磨对比，风扫磨具有产量大、维修少、易节制，每吨矿粉的电耗可低落5~10 kWh。
4隔阂式板框压滤机的应用隔阂式板框压滤机已取代大部门真空叶滤机和转鼓式式过滤机用于一、二、三次水洗以及窑前和干燥前的脱水操纵，为钛白粉的节能事情做了很大的孝敬。出格是在脱水操纵方面，已往偏钛酸窑前脱水回收真空叶滤机，脱水后固含量(TiO2 %)只有30%~32%，厥后通过引进技能回收转古式过滤机脱水，其固含量可达40%~45%，此刻海内险些全部改用隔阂式压滤机脱水，其固含量可高达50%~60%。用叶滤机脱水的30%~32%偏钛酸在转窑中煅烧脱水耗用热量603×104 KJ/t TiO2，而颠末隔阂压滤机脱水后的50%~60%偏钛酸只需耗用热量242.8 KJ/t TiO2，相当于每吨钛白粉节减标煤82.8 kg，且运行电费与转古式过滤机对比节电近20%。由于偏钛酸中的水分大大低落，使转窑的出产本领明明提高，已往1台φ2400×38000的回转窑，日产量25 t阁下，改用隔阂式压滤机脱水后，产量可提高到35 t/d。
5辊压磨取代雷蒙磨用于落窑料粗品的毁坏，节能结果也十理解显辊压磨除了具有设备小、振动小、磨损轻、占地面积少、维修调养用度低的利益外，其节能结果也十理解显，1台PM12 5R雷蒙磨，每小时产量4~4.5 t，装机容量280 kW，而同样产量的辊压磨的装机容量仅65 kW，相当于每吨产物节电53.75 kW，折标煤6.5 kg/t TiO2。
6预热接纳操作在转窑烟道气余热操作及工艺水、冷却水轮回接纳再操作方面的后果也十理解显，出格是在水的轮回接纳再操作方面，各企业按照本身的特点，活性印花增稠剂，别离做了大量的轮回接纳再操作事情，今朝海内钛白行业的水耗(新鲜水)约为45~80 t/t TiO2，这与八十年月对比，险些下降了一半。
2硫酸亚铁的结晶今朝海内万吨级以上的工场，险些全部从冷冻结晶改为真空结晶，连年来很多工场又从本来的单级喷射器——水环真空泵系统，改为双级喷射器——水环真空泵系统。在真空泵功率沟通的环境下，蒸汽耗损可下降15%，轮回水量也相应淘汰。海内某厂在回收单级喷射系统时，每结晶一批钛液耗蒸汽2330 kg，改用双级喷射系统后，水环真空泵同样是22 kW的环境下，每结晶一次钛液只需1900 kg蒸汽。
