钛白粉出产中煅烧转窑余热接纳新技能
连年来尾气余热操作在行业内很普遍，利用得最多的是烟气经高温电除尘后，再用于废酸浓缩的预浓缩，热能操作率较量好。尚有几家企业通过引进海外技能，烟气经高温电除尘后，部门返回窑头做二次热风利用，可低落天然气的耗损，剩余的烟气再供应废酸预浓缩，上述两种要领的烟气余热操作率都能做到50%以上。尚有的企业直接将烟道气进余热锅炉，发生0.8 MPa蒸汽供系统内利用，但直接操作烟道气较难操纵，最好通过导热油热互换后再用于余热锅炉，操纵较量不变。最简朴费钱最少的步伐是将二次水洗水，用作电除雾高丘里冷却水，在低落烟气温度的同时废水被加热后用于一洗，虽然这种要领的热操作率也较量低。
产物带走热量的接纳煅烧后的二氧化钛温度高达800余度，其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8%，也不行小觑，以前海内钛白企业的冷却窑大多回收水冷，由于冷却筒内部设计不公道，热互换结果欠好，大大都工场水也未接纳。九十年月引进东欧技能后，冷却窑险些全部改为风冷，冷氛围与灼热的物料热互换后可升至90℃阁下，返回转窑做一次风利用。但从热力学的角度来看，余热接纳不彻底，以天然气做燃料为例约莫只接纳了热能的38%，以煤气为燃料也只接纳了54%，发起此后改为风冷+水冷同时举办，加热后的冷却水可供水洗利用。
尾气(烟气)余热的操作
八十年月上海、南京等地的钛白粉厂曾警惕钢铁厂炼钢炉隔热保温的法子，在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡，其隔热结果十理解显，人站在窑头下险些感受不到太多的辐射热，甚至可以用手触摸壳体，后因保温毡太松软，转窑恒久运转后产生耐火砖移位而弃用。假如能办理保温毡和砖的牢靠问题，这种要领能大大淘汰窑体的热损失。
转窑是钛白粉出产中能耗大户，其能耗占钛白粉出产总能耗的20%阁下，也是热能操作率不高的化工操纵单位之一。八十年月化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部门钛白粉厂，在镇江对1台φ1600的转窑(热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸回收叶滤机脱水、产物为锐钛型)在现场举办了近一礼拜的测试，得出吨产物能耗为1423.6千焦(340×104大卡)，个中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%(烟气温度约莫250℃)、制品带走热量占6.94%，前三项占总能耗的92.81%。最近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑(回收天然气加热、隔阂压滤机脱水、烟气温度约莫380℃，产物仍为锐钛型)按上述80年月的测试功效，从头换算，得出功效为：吨产物能耗为1034.4千焦，偏钛酸水分蒸发占20.1%，窑体散热占24.97%，烟气带走热量占39.58%，制品带走热量占7.85%。热能操作率有明明的提高，但前三项仍占84.65%，而烟气的热量和制品带走的热量高于80年月φ1600的小窑，这主要是此刻的操纵工艺尾温高(380~400℃)，产量大所致。
淘汰窑体散热的法子德国Ti-Cons公司曾先容，在1台φ3200×55000的转窑中，内衬一层152 mm保温砖和一层152 mm的耐火砖，活性印花增稠剂，可淘汰转窑壳体外貌热损失约126×104 kJ(30.1×104 kcal)，相当于淘汰热损失25%。今朝海内有条件的企业都把本来的单层耐火砖设计改为双层砖(一层耐火砖、一层保温砖)，按照窑体尺寸巨细差异，有的回收150 mm耐火砖+150 mm保温砖或150 mm耐火砖+50 mm保温砖，都有明明的淘汰窑体散热的结果。
